Фреза дисковая по металлу. Фреза дисковая по металлу Фрезы дисковые пазовые гост 3964 69

Применяются для фрезерования пазов и в наборах фрез.

Размеры (мм) и обозначение:

Примечания:

1. Пример условного обозначения фрезы диаметром D=80мм, шириной B=12 мм, исполнения 1, для паза с предельным отклонением по P9: Фреза 2240-0209-P9 ГОСТ 3755-78

2. Размеры шпоночного паза по ГОСТ 9472-83.

3. По требованию потребителей допускается изготовление фрез с увеличенным числом зубъев.

4. Основные технические требования по ГОСТ 1695-80.

5. По требованию потребителей допускается изготовление фрез с требуемыми допусками по ширине.

Трехсторонние фрезы со вставными ножами из быстрорежущей стали (ГОСТ 1669-78)

Размеры (мм) и обозначение:

Примечания:

1. Фрезы по 1-му ряду являются предпочтительными для применения.

2. Пример условного обозначения фрезы диаметром D=80мм и шириной B=25мм: Фреза 2241-0157 ГОСТ 1669-78.

То же, корпуса фрезы диаметром D k =80 мм, шириной B k =25 мм: Корпус фрезы 2241-0157/1 ГОСТ 1669-78

3. Размеры ножей по ГОСТ 6214-78.

4. Технические требования по ГОСТ 1671-77.

Фрезы дисковые двухсторонние со вставными ножами, оснащенные твердым сплавом ГОСТ 6469-83

Применяются в наборах фрез для фрезерования торцовых плоскостей.

Дата введения 01.01.70

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

Примечание. Допускается замена фаски с ×45° радиусом R , равным с .

Таблица 1

Размеры, мм

Пример условного обозначения фрезы диаметром D = 80 мм, шириной B = 12 мм для паза по Р 9:

Фреза 2250 -0010 Р9 ГОСТ 3964 -69

2. Размеры шпоночного паза - по ГОСТ 9472 -83.

3. Для фрез, изготовляемых в централизованном порядке, устанавливается: передний угол γ = 15°; задний угол α = 20°; вспомогательный угол в плане φ 1 = 1 - 2°.

4. По требованию потребителей допускается изготовление фрез с увеличенным числом зубьев.

5. Допускаемые отклонения ширины фрез В должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. № 3).

По соглашению с потребителем допускается изготовление фрез сдругими допусками по ширине В .

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

6.Технические требования - по ГОСТ 1695-80 .

П. 7, приложение (Исключены, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

Д.И. Семенченко, канд. техн. наук, Г.А. Астафьева, канд. техн. наук, Н.И. Минаева, Л.П. Зуб.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР № 371 от 14.03.69

3. Срок проверки - 1994 г.; периодичность проверки - 10 лет

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 573-86

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1988 г.) с Изменениями 1, 2, 3, утвержденными в июне 1980 г., августе 1984 г., октябре 1987 г. (ИУС 8-80, 12-84, 1-88).

8. Проверен в 1984 г.

Фрезерование – одна из операций процесса обработки различных материалов. Выполняют его на станках с применением соответствующих фрез. Инструмент, изготовленный по ГОСТ 28527, используют при обработке пазов стальных и чугунных изделий.

1 Особенности конструкции трехсторонней дисковой фрезы

Выпускаемые фрезы имеют различную конструкцию, материал изготовления и, соответственно, предназначены для определенной обработки тех или иных материалов предусмотренным для конкретного вида инструмента способом. Дисковые представляют собой плоский цилиндр заданных при изготовлении высоты (ширины) и диаметра, с посадочным отверстием и режущими зубьями. Среди этого вида фрез основным типом являются трехсторонние. У них зубья расположены на цилиндрической поверхности диска и на обоих его торцах.

Дисковые трехсторонние фрезы используют для механической обработки пазов большой глубины и различных уступов. Они позволяют получать отфрезерованные поверхности с более высоким, чем при использовании других видов дискового инструмента, классом шероховатости.

Трехсторонние фрезы бывают следующих типов:

• с механическим креплением на зубьях твердосплавных сменных пластин;
• с вставными сменными ножами, выполненными из быстрорежущих сталей;
• с вставными сменными ножами, которые оснащены твердосплавными пластинками;
• цельные из .

Каждый из перечисленных видов делают в соответствии с определенным отдельным стандартом. Именно последний тип, цельные фрезы, изготовляют по ГОСТ 28527-90.

2 ГОСТ 28527 – типы и размеры трехсторонних фрез

Как было указано выше, ГОСТ 28527 распространяется на цельные трехсторонние дисковые фрезы, производимые из быстрорежущей стали. В нем отражена основная техническая информация об этом типе инструмента. ГОСТ 28527-90 был разработан взамен устаревших ГОСТ 3755-78 и ГОСТ 9474-73, введен 01.01.1991 г.

Данные фрезы предназначены для механической обработки пазов с получаемыми предельными отклонениями по N9, P9, Н9 в изделиях из чугунов, а также . По ГОСТ 28527 производят фрезы диаметрами 50–200 мм. Основное назначение такого дискового инструмента – обработка пазов следующих видов:

• общего назначения;
• шпоночных.

Этот инструмент по расположению зубьев должен изготовляться следующих типов:

• 1 – с прямыми;
• 2 – с разнонаправлено расположенными зубьями.

Следующих исполнений по размеру зубьев:

• 1 – с мелким;
• 2 – с нормальным зубом.

Фрезы всех типов и исполнений изготавливаются следующих размеров (в мм):

1. Диаметром 50: шириной 4–10; с диаметром посадочного отверстия 16 и диаметром расположения канавок на торцах фрезы относительно ее центра не менее 27.
2. Диаметром 63: шириной 4–16; с диаметрами отверстия 22 и расположения канавок не менее 34.
3. Диаметром 80: шириной 5–20; с диаметрами отверстия 27 и расположения канавок не менее 41.
4. Диаметром 100: шириной 6–25; с диаметрами отверстия 32 и канавок не менее 47.
5. Диаметром 125: шириной 8–28; с диаметрами отверстия 32 и канавок не менее 47.
6. Диаметром 160: шириной 10–32; с диаметрами отверстия 40 и канавок не менее 55.
7. Диаметром 200: шириной 12–40; с диаметрами отверстия 40 и канавок не менее 55.

3 Число зубьев и другие характеристики

Фрезы для пазов с допусками N9, P9, Н9 изготавливаются по требованию заказчика. У инструмента общего назначения ширина имеет поле допуска k11. Поля допусков для ширины инструмента, который применяется при обработке пазов с допусками по N9, P9, Н9 – соответственно f8, e8, k8. По требованию заказчика допускается изготовление инструмента с иными полями допусков по ширине. Также по желанию потребителя возможно изготовление фрез 1-го типа с увеличенным количеством зубьев.

Число зубьев фрез 1-го типа (с прямыми зубьями) для соответствующих диаметров инструмента в мм:

1. 14 – с диаметром 50.
2. 16 – 63.
3. 18 – 80.
4. 20 – 100.
5. 22 – 125.
6. 24 – 160.
7. 26 – 200.

Число зубьев инструмента 2-го типа 1-го исполнения (с разнонаправленными мелкими зубьями) для соответствующих диаметров в мм:

1. 2x7 – с диаметром 50.
2. 2x8 – 63.
3. 2x9 – 80.
4. 2x10 – 100.
5. 2x11 – 125.
6. 2x12 – 160.
7. 2x13 – 200.

Число зубьев инструмента 2-го типа 2-го исполнения (с разнонаправленными нормальными зубьями) для соответствующих диаметров в мм:

1. 2x6 – с диаметром 50 и 63.
2. 2x7 – 80 и 100.
3. 2x9 – 125.
4. 2x10 – 160.
5. 2x11 – 200.

Весь инструмент ГОСТ 28527 маркируется восьмизначным цифровым индексом следующего формата: 2240 –xxxx. Пример обозначения:

фреза общего назначения 1-го типа диаметром 50 мм, шириной 7 мм:

Фреза 2240-0357 ГОСТ 28527;

то же, но для инструмента с полем допуска паза по N9:

Фреза 2240-0357-N9 ГОСТ 28527.

Для шпоночного паза данного трехстороннего дискового инструмента размеры регламентируются по ГОСТ 9472. Технические требования к изготовлению фрез – по ГОСТ 1695.

4 Технические требования к изготовлению

Согласно ГОСТ 1695-80 дисковые трехсторонние фрезы должны производиться из быстрорежущей стали, отвечающей требованиям ГОСТ 19265. Допустимо изготовление этого инструмента также из быстрорежущей стали иных марок, обеспечивающих его стойкость и работоспособность, не уступающую фрезам, произведенным из материала по ГОСТ 19265. Также по согласованию с заказчиком возможно изготовление инструмента из легированной стали 9ХС, отвечающей требованиям ГОСТ 5950*.

По завершении термической обработки нешлифованные поверхности дисковых фрез должны быть подвергнуты нанесению защитного покрытия либо очистке химическим способом. На всей поверхности дискового инструмента не должно быть следов коррозии, трещин, а на режущих кромках – поджогов, забоин, выкрошенных мест, на шлифованных поверхностях к тому же – черновин.

Рабочая часть инструмента должна обладать твердостью:

• 63–66 HRC – для фрез, выполненных из быстрорежущей стали;
• 62–65 HRC – из стали 9XC.

Рабочая часть инструмента, изготовленного из быстрорежущей стали, которая имеет содержание кобальта 5 % или больше и ванадия 3% или больше, должна обладать твердостью 64–68 HRC. Этот параметр проверяется на торце фрезы на расстоянии от режущих кромок 5 мм или меньше либо на задней поверхности режущих зубьев. На рабочей поверхности дискового инструмента не должно быть участков с пониженной твердостью, обезуглероженного слоя.

У каждой фрезы на торце должны быть достаточно четко нанесены следующие обозначения:

• товарный знак изготовителя инструмента;
• диаметр;
• ширина фрезы;
• обозначение инструмента (последние 4-е цифры);
• допуск на ширину инструмента или паза;
• марка материала.

5 Допуски и другие требования ГОСТ 1695 для трехсторонних фрез

Предельные отклонения следующих размеров инструмента не должны превышать:

• ширины – по ГОСТ 28527;
• наружного диаметра – js16;
• шпоночных пазов – согласно ГОСТ 9472;
• посадочного отверстия – H7.

На всей ширине инструмента у наружного диаметра разность размеров не должна иметь величину больше, чем 0,04 мм. У режущих торцовых кромок отклонение от параллельности не должно быть больше допуска для ширины инструмента. При этом допускается отклонение только в одну сторону – поднутрения разрезающих кромок, направленного к центральной оси фрезы.

Шероховатость поверхностей по ГОСТ 2789, ее параметры не должны превышать следующие значения (в мкм):

• у режущей части для передних вспомогательных и главных поверхностей – Ra 1,6;
• задних вспомогательных и главных поверхностей – Ra 0,8;
• опорных торцов и посадочного отверстия – Ra 1,6;
• всех остальных поверхностей фрезы – Rz 25.

На задней вспомогательной и главной поверхности вдоль разрезающих кромок допустима ленточка шириной 0,05 мм или меньше. Фреза считается затупленной при наступлении износа по задней ее поверхности в 0,4 мм (допустимое значение).

Допуск для торцового биения всех опорных поверхностей фрезы относительно центральной оси отверстия составляет 0,02 мм. Допуск для торцового биения всех вспомогательных разрезающих кромок на радиусе внешней окружности, которая наиболее удалена от оси отверстия, относительно этой оси и при жесткой опоре на торец (все размеры в мм):

• для инструмента диаметром до 80 – 0,03;
• свыше 80 – 0,04.

У главных разрезающих кромок радиальное биение относительно центральной оси отверстия для посадки не должно превышать, мм:

• у инструмента диаметром 50 и 63 мм для:
  • двух противоположных зубьев – 0,040;
  • двух смежных зубцов – 0,025;
• свыше 63 мм для:
  • двух противоположных зубьев – 0,50;
  • двух смежных зубцов – 0,030.

Непривычной формы режущий инструмент – фреза дисковая широко используется в металлообработке. Отрезные пилы малого диаметра ставят на болгарки и используют для раскроя металлического проката, труб, пластика. На производстве дисковыми фрезами раскраивают прокат на заготовки, прорезают пазы и шлицы. Огромные пилы диаметром более 1200 мм устанавливают в конце прокатных станов. Вращаясь с огромной скоростью, они отрезают в нужный размер трубы, слябы, профильный прокат, без остановки валков.

Особенности конструкции

На фрезерном станке для работы пользуются в основном отрезными и прорезными фрезами дисковыми по металлу ГОСТ 2679-93. Они представляют собой тонкий диск с зубьями по кромке – наружному диаметру. Изготавливаются их высоколегированных сталей инструментальной группы. Основные элементы фрезы:

• ступица с посадочным отверстием;
• диск;
• зубья.

По толщине ступица одинаковая с диском или больше него в пределах 0,2 мм. Она имеет посадочное отверстие со шлицем или без него. Устанавливается инструмент на оправку, закрепленную на шпинделе станка. Фиксируется шайбой и гайкой. Для дисковых пил диаметром более 200 мм стандартом предусмотрены поводковые отверстия. Они сверлятся на втулке в количестве 4 штук.

По назначению дисковые фрезы делятся на 2 класса:

• отрезные – для выполнения отрезных и прорезных работ;
• прорезные – нарезка , прорезка пазов.

Одной их основных характеристик, влияющих на чистоту резания и производительность, является тип инструмента – размер зуба: мелкий, средний и крупный.

Сами зубья могут быть цельными, нарезанными по краю диска, и вставными. Заточка производится:

• прямая, по режущей кромке;
• по 3 рабочим сторонам – торцевой и боковым;
• с затыловкой – режущая кромка и тыльная сторона зуба.

Способ заточки и форма зуба определяются назначением инструмента, твердостью и вязкостью металла, который обрабатывается, производительностью.

Отрезные

У круглой пилы по металлу – фрезы дисковой отрезной, зуб вырезается с тела инструмента. Размер наружного диаметра по ГОСТ 2679-93 от 20 мм до 315 мм. Отверстие может иметь шпоночный паз. Ступица в большинстве случаев отсутствует. Перепада по толщине отрезная фреза не имеет.

Скачать ГОСТ 2679-93

Профиль стружечных канавок зависит от типа дисковой фрезы и количества зубьев. Угол выдерживается 60 градусов, изменяется глубина канавки и угол заточки. На среднем и мелком зубе делается затыловка под углом до 20 градусов относительно касательной линии наружного диаметра диска. Чем мельче зуб, тем меньше подача инструмента, поскольку стружка должна истекать из паза и не забивать канавки.

На фрезах 3-го типа – с крупным зубом производится заточка боковых поверхностей режущей кромки. В сочетании с глубоким профилем канавок, это позволяет резать быстро, с большой подачей.

При работе дисковой пилы в зону реза подается охлаждающая жидкость. Она способствует истеканию стружки и не допускает перегрева, возникающего при срезании металла фрезой и трении металлических поверхностей.

Прорезные

Шпоночные пазы и канавки имеют определенную конфигурацию и требуют высокой точности и чистоты обработки. У фрезы дисковой прорезной эти параметры обеспечиваются формой зуба и заточкой по трем поверхностям. Режущая кромка по бокам образует прямой угол.

Прорезные дисковые фрезы имеют хорошо выраженную ступицу, выступающую над телом фрезы на 0,2–0,6 мм.

Установочное отверстие со шпоночным пазом, что позволяет резать с большим усилием, избегая проворачивания инструмента на оправке.

Зубья наборные – пластины вставляются в пазы в теле фрезы и припаиваются. На инструменте большого диаметра возможно крепление клиньями. Сборка производится на специальной инструментальной плите, обеспечивающей большую точность по плоскости наружных режущих кромок. После набора пластин и их крепления, дисковая фреза проверяется на торцевое и радиальное биение. Для этого она надевается на оправку и вращается. К торцу и радиусу поочередно подводится индикаторная головка.

Назначение инструмента

Фрезы отрезные прорезные, выпускаемые по ГОСТ 2679-93 предназначены для обработки чугунных и стальных заготовок и деталей. Они выполняют отрезку, подрезку, фрезерование канавок и шлицевых пазов на наружных поверхностях. Дисковую фрезу по металлу используют при различных операциях:

• отрезка мерных заготовок из проката;
• обрезка литейных припусков и прибылей на малых деталях;
• прорезка канавок для фиксации деталей;
• фрезеровка шпоночных и шлицевых пазов.

Круглые гладкие оси в цепи конвейера не выпадают из своих втулок только благодаря тому, что в узкую прорезь, сделанную дисковой пилой, вставлена пластина.

Пазы по торцу корончатой гайки имеют переменное сечение. Их стороны образованы лучами от центра радиуса. Поэтому они вырезаются за 2 прохода, сначала по касательной одной стороны, затем дорезается в размер второй торец выборки короны.

Прорезка шлицов осуществляется прямоугольными зубьями с высокой точностью размера по H6 и H7. Ширина и глубина шлица нормализована, и инструмент изготавливается соответствующего размера и конфигурации.

Нюансы подбора оборудования

Чугун обрабатывается на малых оборотах режущего инструмента с небольшой подачей. Стружка образуется мелкая, как пыль. Для работы с таким материалом подойдут фрезы дисковые отрезные по металлу ГОСТ 2678-93. При прорезке пазов по классу точности от 4 и выше, используют прорезной инструмент.

Выборка пазов в деталях типа вал из углеродистых и высоколегированных сталей осуществляется на фрезерных и зуборезных станках фрезами дисковыми с напайными пластинами соответствующей конфигурации.

Инструмент может применяться на двухстоечных горизонтально-фрезерных станках, если надо сделать канавки на боку большой детали. Область использования дисков с зубьями широкая.